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電磁流量計(jì)不準(zhǔn)的8個(gè)原因你都知道嗎?
為什么自家的電磁流量計(jì)就不準(zhǔn)?今天小編為大家歸納了以下8點(diǎn)造成流量計(jì)不準(zhǔn)的原因以及它們的解決方式!
產(chǎn)生誤差的八個(gè)原因
一、待測(cè)液體中含有氣泡
這算是一個(gè)常見(jiàn)現(xiàn)象,有外界吸入的也有內(nèi)部液體溶解所致,但電磁流量計(jì)是區(qū)分不出液體還是氣泡的,所以其一并計(jì)算測(cè)量就會(huì)產(chǎn)生誤差。
解決方法:
1.不易安裝在管道的zui高點(diǎn),更換安裝位置。
2. 如安裝位置不易更換,可在流量計(jì)上游安裝集氣器,定期排氣。
二、待測(cè)液體非滿(mǎn)管
可以說(shuō),非滿(mǎn)管是含有氣泡的一種情況,既是管內(nèi)液體未滿(mǎn),頂部又含有大量氣泡,如果液體還沒(méi)沒(méi)過(guò)電極,那測(cè)量結(jié)果就會(huì)大打折扣。這當(dāng)屬工程設(shè)計(jì)之誤。
三、導(dǎo)電沉積層短路效應(yīng)
由于導(dǎo)電物質(zhì)是逐漸沉積,流量信號(hào)出現(xiàn)短路現(xiàn)象。本類(lèi)故障通常不會(huì)出現(xiàn)在調(diào)試期,而要運(yùn)行一段時(shí)期后才顯露出來(lái)。
解決方法:
將流量計(jì)拆卸下來(lái),清洗絕緣層,大部分都是出現(xiàn)黃銹,而這是電解液中大量氧化鐵沉積所致。凡是開(kāi)始運(yùn)行正常,隨著時(shí)間推移,流量顯示越來(lái)越小,就應(yīng)分析有此類(lèi)故障的可能性。
四、遇到結(jié)晶液體
在選型時(shí),大家經(jīng)常會(huì)遇到介質(zhì)是容易結(jié)晶的物料。雖然大部分物料在正常溫度下能夠正常測(cè)量,并且導(dǎo)管具有伴熱保溫效果。但是流量計(jì)內(nèi)部的傳感器測(cè)量管不含此功能,所以經(jīng)常性的流體流過(guò)測(cè)量管時(shí)因降溫而引起內(nèi)壁結(jié)上一層固體。
解決方法:
1. 盡量選擇測(cè)量管小的流量計(jì)。
2. 拆卸比較復(fù)雜,不建議選擇此種流量計(jì)。
五、液體電導(dǎo)率超過(guò)允許范圍
由于電極的輸出阻抗是由被測(cè)液體電導(dǎo)率和電極大小決定的,所以當(dāng)電導(dǎo)率低于下限值時(shí),儀器不能正常工作,示值出現(xiàn)晃動(dòng)現(xiàn)象。
解決方法:根據(jù)上述問(wèn)題,工廠更換鉭電極電磁流量計(jì)后工作正常
1. 選用其它滿(mǎn)足要求的低電導(dǎo)率電磁流量計(jì)
2. 選用其它原理流量計(jì),如液體渦輪等,金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)
六、空間電磁波干擾
一般來(lái)說(shuō),如果傳感器與轉(zhuǎn)換器間的電纜較長(zhǎng)且周?chē)袕?qiáng)電磁干擾,則電纜可能引入
干擾信號(hào),形成共模干擾,造成顯示失真、非線(xiàn)性或大幅晃動(dòng)。
解決方法:
1. 盡量遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)(如大電機(jī)、大變壓器和電力電纜附近)。
2. 盡量縮短電纜長(zhǎng)度,采用屏蔽措施。
七、待測(cè)流體非對(duì)稱(chēng)流動(dòng)
正常情況下,要求流體在管道內(nèi)流速為軸對(duì)稱(chēng)分布,磁場(chǎng)均勻。而實(shí)際上常會(huì)出現(xiàn)非軸對(duì)稱(chēng)流速分布,當(dāng)出現(xiàn)旋渦流時(shí),對(duì)輸出會(huì)產(chǎn)生影響從而產(chǎn)生誤差。
解決方法
1. 上游有足夠的直管段,以保證流速按同心圓分布。
2. 流量計(jì)內(nèi)徑應(yīng)與上下游一定范圍內(nèi)的管道內(nèi)徑相同,否則會(huì)使流速分布不均勻。
3. 如果上游直管段不足,可安裝流量調(diào)節(jié)器,這樣只能作部分補(bǔ)償。
八、安裝點(diǎn)震動(dòng)問(wèn)題
電磁流量計(jì)對(duì)于安裝點(diǎn)的振動(dòng)有嚴(yán)格的要求,必須安裝在振動(dòng)小的地方,否則一定會(huì)產(chǎn)生誤差。